Stefan Sturm & Ralph Lacroix
'Processimulatie voor inzicht en processtroom'
Sif is dit jaar gestart met de productie van 70 TP-less monopiles voor Hollandse Kust Noord, een project van Van Oord. Volgens planning zijn de monopiles begin 2023 klaar. Stefan Sturm (Manager Operations Office) en Ralph Lacroix (Project Manager) leggen uit hoe ze de wensen van de klant vertalen naar een efficiënt productieproces.
Inzicht door simulatie
‘We hebben voorafgaand aan de productie een simulatie gedaan’, vertelt Ralph. ‘Daarin hebben we de fabrieken op schaal nagebootst en zijn met mini-rompen door de hallen gaan bewegen. Dat heeft veel inzicht opgeleverd.’ Alle rompen voor HKN worden in Roermond gemaakt. De eerste zeven rompen, flens en Airtightring voor de topsecties worden in Roermond aan elkaar gelast en gaan vervolgens naar Smulders (Hoboken) waar de connectiepunten (Boatlanding- en Main Access Platform stabbings) voor het secundaire staal worden gelast. Van daaruit vervoeren we de topstukken naar Rotterdam waar deze samengevoegd worden met de bottom secties. De rompen voor de bottom secties gaan rechtstreeks van Roermond naar Rotterdam. ‘We proberen de top- en bottomsecties tegelijkertijd in Rotterdam aan te laten komen’, vertelt Stefan. ‘De transportbakken gebruiken we als drijvende opslag.
Productieflow
‘De bottom secties van de monopiles hebben twee verschillende diameters (7,4 m en 7,8 m), die de klant in verschillende volgorde wil installeren’ vervolgt Stefan. ‘Voor de productieflow is het echter prettiger om eerst alles van één diameter te maken om ombouwtijden van de fabriek zoveel mogelijk te beperken. De simulatie gaf als inzicht dat het verschil in diameter voor de coatinghallen geen probleem is. We produceren dus in de volgorde die prettig is voor ons, slaan de monopiles op en brengen ze naar de coatinghallen in de volgorde van installatie zoals de klant het wil!’
