Ga naar hoofdinhoud
Monopiles header

Monopiles & Transition Pieces

Design engineering

De afgelopen jaren hebben er een aantal belangrijke innovaties plaatsgevonden. Technologieën als de Slip-joint-verbinding en Narrow-gap-lassen helpen om offshore windenergie duurzamer te maken en dragen bij aan een efficiëntere, betaalbaardere en veiligere sector. De windenergiesector heeft een grote stap gezet door zelf normen te ontwikkelen voor offshore windenergie binnen PISA (Pile Soil Analysis). In het kader van PISA zijn er nieuwe ontwerpmethoden vastgesteld voor monopiles met een grote diameter die belangrijk zijn voor de productie van monopiles.

Omdat Sif actief betrokken is bij de ontwikkeling van de nieuwe normen en voorschriften in de windenergiesector, hebben we besloten om meer kennis van design engineering te vergaren met de overname van KCI The Engineers. Door de experise van KCI te combineren met onze deskundigheid op het gebied van produceren kunnen we proactief bijdragen aan de verdergaande ontwikkelingen op de offshore windmarkt. We kunnen nu in de ontwerpfase eerder en intensiever meedenken met onze klanten, waardoor we efficiëntere oplossingen kunnen bieden en de kosten lager worden. Daarnaast streven we naar meer standaardisering van fundatieoplossingen waarmee we bijdragen aan het verlagen van de Levelized Cost of Energy (LCOE).

Meer weten?
1535614037278
Richard Jongen
Commercial Manager Offshore Wind
Stuur e-mail

Productie

Er zijn verschillende soorten fundaties voor offshore windparken. Het gebruikte type fundatie hangt af van een aantal factoren zoals waterdiepte en de samenstelling van de zeebodem. Monopiles zijn de meest gebruikte fundatie voor offshore windturbines: zij hebben de beste prijs-kwaliteitverhouding. Ze kunnen worden gebruikt bij waterdieptes van maximaal 50 tot 60 meter.

Monopiles genieten echter nog niet de voorkeur bij rotsachtige bodems. Bij dergelijke bodems zijn jackets of op zwaartekracht gebaseerde fundaties goede alternatieven, zo wordt er ook gekeken naar de mogelijkheden van suction buckets en drijvende fundaties.

Onze technische knowhow stelt ons in staat om op efficiënte en effectieve wijze te communiceren met onze klanten. We hebben veel kennis inzake het lassen van hoogwaardige, supersterke staallegeringen voor zware en koude omstandigheden waarbij hoge Charpy-waarden zijn vereist. Daarmee onderscheiden we ons en bevestigen we onze staat van dienst. Ondanks de toenemende tijdsdruk doen we nooit concessies en leveren we altijd alleen de beste kwaliteit.

Waar we trots op zijn:

  • Zelf ontworpen lasmachines.
  • Meerdraadse en meerkoppige OP-lasprocessen.
  • Geoptimaliseerde lasvoorbereiding (narrow-gap, start-stop-blokken).
  • Interne opleiding en kwalificatie van alle lassers.
  • Groot aantal bedrollen voor automatisering van het lassen.
  • Jarenlang vakmanschap op het gebied van walsen.
  • Hoogst walsbare wanddikte met koud walsen (walsmachine van 5000 ton).
fabrication

Monopiles

In vergelijking met andere opties zijn monopile fundaties populair vanwege de gunstige prijs-kwaliteit verhouding. Dit komt door hun lage productie-, transport en plaatsingskosten, hun lage risicoprofiel en de goede staat van dienst. Meer dan 80% van de windturbines die op dit moment in de Noordzee zijn geplaatst rusten op monopile fundaties.

Sif heeft meer dan twintig jaar ervaring met het maken van monopiles. We investeren continu in productiecapaciteit en technische ontwikkelingen op het gebied van monopile fundaties. Sif blijft voorop lopen door altijd te kijken naar nieuwe mogelijkheden voor het gebruik van monopiles.

Diensten van Sif:

  • Meer dan 73 jaar ervaring.
  • Interne engineering.
  • Inkoop van flensen en hoogwaardige staalplaten.
  • Vervaardiging van primair staal.
  • Nauwe samenwerking met de leverancier van secundair staal.
  • Marshalling, logistiek en lange termijn opslag op de Tweede Maasvlakte.
  • RoRo kade.
  • Interface management.

Sif capaciteiten

Diameter:
11 meter
Gewicht:
1800 ton
Lengte:
105 meter
Wanddikte:
160 mm
Productiesnelheid:
4–5 per week

Wat we hebben gezien, is bijna niet te geloven. De grootte van de producten, de apparatuur, de gebruikte technologie: echt indrukwekkend

Miguel Schaetzen, CEO Eneco Wind Belgium

Belangrijkste gegevens productielocatie:

Sif productionsite

Productie capaciteit

4-5

monopiles per week

Max. laadcapaciteit

10

ton/m2

Jaarlijkse capaciteit

300.000

ton

Op- en overslagterrein

62

hectare

Diepzeekade

628 15,6

meter lengte
meter diep

RoRo kade

Transition pieces

Een transition piece is een buisvormige constructie gemaakt van hoogwaardig offshore staal. Het is het tweede onderdeel van de windturbine generator (WTG) en vormt de verbinding tussen de monopile fundatie en de WTG-mast. In de meeste gevallen wordt dit verbindingsstuk bevestigd met flensen of grout. Het productieproces begint met het walsen van de staalplaten. Vervolgens worden de gewalste staalplaten aan elkaar gelast. Voor het aan elkaar lassen van de staalplaten maakt Sif gebruik van lassystemen die in hoge mate zijn geautomatiseerd.

Als EPCI contractor levert Sif het primair staal voor het verbindingsstuk. Voor secundair staal, de corrossie beschermende laag en de algehele voltooiing van de transition piece beschikt Sif over uitstekende samenwerkingsverbanden met partners en onderaannemers die een goede reputatie hebben in de sector.

Diensten van Sif:

  • Meer dan 73 jaar ervaring.
  • Interne engineering.
  • Inkoop van flensen en hoogwaardige staalplaten.
  • Vervaardiging van primair staal.
  • Nauwe samenwerking met de leverancier van secundair staal.
  • Marshalling, logistiek en lange termijn opslag op de Tweede Maasvlakte.
  • RoRo kade.
  • Interface management.

Capaciteiten van Sif:

Diameter:
8,3 meter
Gewicht:
950 ton
Lengte:
32 meter
Wanddikte:
160 mm
Productiesnelheid:
4–5 per week

Video Norther

Monopiles zonder tussenstukken

In de afgelopen jaren zagen we de ontwikkeling van een nieuw fundatie concept: fundaties zonder tussenstuk. Sif had al ervaring met dit nieuwe concept opgedaan bij de uitvoering van de projecten Westermeerwind, Luchterduinen, Borssele 3+4 en Hollandse Kust (Zuid) 1-2-3-4. De technische specificaties waaraan de productie moet voldoen, zijn vergelijkbaar met de specificaties van monopiles. Het verschil is dat bij een oplossing zonder tussenstuk, de bovenste rompen direct worden voorzien van stalen regelwerk ten behoeve van een soepele en snelle montage van de secundair stalen onderdelen nadat de monopile op zee is geplaatst.

Corrosiebescherming

Er worden steeds hogere eisen gesteld aan de bescherming van onze producten: de oppervlaktes van binnen- en buitenzijde worden steeds groter. In 2019 heeft Sif twee extra hallen gebouwd om te voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige corrosiebescherming van steeds grotere oppervlakken voor de bescherming van monopiles die op zee worden geplaatst. Inmiddels hebben we zes hallen op onze faciliteit Maasvlakte 2.

Op zee worden fundaties blootgesteld aan een uiterst agressieve omgeving. Deze omgeving is volgens ISO 12944-2 geclassificeerd als de CX-zone (offshore klasse). Dit betekent dat we gebruik moeten maken van een aantal corrosiebeschermingsmiddelen om de minimum levensduur van 25 jaar te garanderen.

Hieronder vallen metaalcoatings (TSZA: Thermally Sprayed Zinc Aluminium) en zeer sterke organische tweecomponenten coatings (epoxy). Deze middelen vormen een barrière tegen zuurstof en water en voorkomen roestvorming.Er zijn veel verschillende coatingsystemen en elk systeem heeft zo zijn voor- en nadelen. Daarom kiezen we meestal voor een combinatie: onderdelen die moeilijk te bereiken zijn, worden met de hand behandeld en andere onderdelen automatisch. Sommige onderdelen worden met epoxy gecoat (meerdere lagen op elkaar) en de kwetsbaarste onderdelen met aluminium of zink (metallisering.

Referenties

Hollandse Kust Zuid

In production
Meer

Borssele 1-2

2020
Meer

St. Brieuc

2020
Meer